Para construir um galpão organizado e eficiente é extremamente importante realizar um bom planejamento. Porém, podem surgir erros que comprometem a segurança e a produtividade. Abaixo, listamos 6 problemas que geralmente acontecem com mais frequência, dentro de um galpão, e dicas para evitá-los!
1. A escolha errada da estrutura metálica.
O primeiro dos erros mais frequentes é escolher um sistema de armazenagem que não atende às necessidades adequadas ao cenário real. Isso pode levar a galpões mal aproveitados e dificuldades na movimentação dos itens. Antes de definir a estrutura, leve em consideração:
- Peso e dimensões da carga;
- Rotatividade dos produtos;
- Equipamentos de movimentação disponíveis.
Uma escolha inadequada pode gerar perda de espaço e dificuldades no fluxo diário, o que afeta diretamente a produtividade e os custos operacionais. Por isso, contar com especialistas para analisar a necessidade específica do galpão pode evitar prejuízos a longo prazo. Avaliar a carga e a dinâmica do armazém é essencial para determinar a melhor solução de armazenagem.
2. Distribuição inadequada dos produtos
Colocar produtos de alta demanda longe das áreas de picking ou empilhar cargas pesadas de forma inadequada compromete a segurança do galpão e dos funcionários. A dica aqui é:
- Aplicar a metodologia ABC na organização dos produtos;
- Posicionar itens de alta rotatividade em locais de fácil acesso;
- Distribuir cargas de forma balanceada para evitar danos às estruturas.
Essa distribuição inteligente garante maior eficiência operacional e agilidade no manuseio dos produtos, reduzindo riscos de acidentes e tempo gasto na movimentação dos itens. Gestores logísticos precisam revisar constantemente a disposição dos materiais para evitar gargalos e otimizar os fluxos de trabalho, melhorando a produtividade do armazém.
3. Não verificar a resistência do piso
Alguns profissionais esquecem que a resistência do piso do galpão é essencial para suportar a carga das estruturas e da movimentação frequente. Um erro neste ponto pode causar afundamentos e quedas das estruturas. Para evitar:
- Verifique a carga máxima suportada pelo piso;
- Consulte uma empresa especialista, como a Método, para elaborar um projeto;
- Avalie a estrutura do galpão de forma geral.
O peso exercido pelas estruturas e equipamentos de movimentação pode comprometer a estabilidade do galpão caso o piso não tenha sido dimensionado corretamente. É fundamental realizar inspeções periódicas e manutenção no piso para evitar problemas estruturais e garantir a segurança dos colaboradores e das mercadorias armazenadas.
4. Falta de manutenção preventiva
Estruturas de armazenagem precisam de inspeções regulares para garantir sua segurança e funcionalidade dentro do galpão. A falta de manutenção pode gerar desde pequenos desalinhamentos até falhas estruturais graves. Recomenda-se:
- Inspeções periódicas com profissionais especializados;
- Troca de componentes danificados imediatamente.
Equipamentos como porta-paletes, racks e mezaninos precisam de revisão constante para evitar riscos. Pequenas fissuras ou desalinhamentos podem indicar problemas maiores e, se não tratados a tempo, comprometem a estabilidade das estruturas. A falta de manutenção também reduz a vida útil dos equipamentos, gerando custos desnecessários com substituição antecipada.
5. Não seguir normas de segurança
O não cumprimento das normas NR 11 e NBR 15524 pode resultar em multas e acidentes graves. Para evitar problemas dentro do galpão:
- Capacite sua equipe sobre normas de segurança;
- Sinalize corretamente o galpão;
- Siga as recomendações técnicas para instalação e uso das estruturas.
A segurança do galpão depende não apenas da estrutura física, mas também das boas práticas adotadas pelos funcionários. Capacitação frequente e uma cultura organizacional voltada para a prevenção de riscos garantem um ambiente de trabalho seguro e eficiente. Cumprir as normas vigentes evita penalizações e reforça a confiabilidade da operação.
6. Falta de sinalização e organização no galpão
A ausência de sinalização pode causar acidentes e reduzir a eficiência do armazém. Para evitar problemas:
- Utilize placas indicativas para setores, cargas e equipamentos;
- Sinalize áreas de risco e rotas de emergência;
- Padronize a identificação de produtos e prateleiras.
Com uma organização clara e sinalização adequada, a operação se torna mais segura e ágil, reduzindo erros e aumentando a produtividade.
Evitar esses erros não só melhora a eficiência do seu galpão, mas também reduz riscos e custos operacionais. A gestão inteligente e a prevenção de falhas garantem um ambiente mais produtivo e seguro para os colaboradores.
Quer garantir um sistema de armazenagem seguro e bem planejado? Conte com a Método para encontrar a melhor solução para seu galpão!
